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低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復雜，除要求較高強度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。
1.4我國中厚板生產技術現狀
1.4.1中厚板軋鋼生產線的工藝裝備
中厚板軋鋼生產線的工藝裝備是在鋼坯質量一定的前提下保證鋼終產品質量的重要環節。以往的軋鋼廠是以軋機為中心，其余的裝備往往是因陋就簡，尤其是在以普材為主的生產廠更是如此。中厚板的生產盡管在加熱和精整工序上考慮了一些如不產生劃傷和剪切質量等因素，但是隨著產品質量、品種規格、產品檔次和用途等市場因素的變化，各生產廠已開始逐步重視并對整個工藝線進行分析、升級和改造。由于歷史原因，我國目前大部分中厚板軋機生產線的總體裝備水平與國外先進水平存在一定的差距。主要體現在：
1)規模小，裝備水平低；
2)加熱爐大部分為推鋼式，加熱能力和質量保證能力差；
3)后部精整能力不足，因陋就簡，如矯直機(幾乎沒有冷矯)，縱剪能力達到30 mm以上的不多，且剪切質量差。在線無損探傷線、熱處理和噴丸等工藝大部分工廠沒有配備；
4)核心技術不精、不專，主要體現在控溫、輥型設計、水冷和控制軋制等，尤其是獨特的、具有自主知識產權的工藝、產品不多。與國外先進企業比較，國內中厚板軋鋼廠盡管在裝備上存在著一定的差距，但近幾年一些大鋼廠正在逐步引進、消化和改造一批中厚板生產設備和工藝，如首鋼和濟鋼的3 500 mm軋機、鞍鋼的4 300 mm軋機和寶鋼的5 000 mm軋機等陸續投產；首秦公司的4 300 mm軋機，天津、唐鋼和福建三明的3 500mm軋機等一大批即將投產的中厚板軋機，將逐漸參與中厚板的市場競爭，這對我國的中厚板生產企業提升整體裝備水平、提升產品檔次和質量將會起到極大的促進作用
1.4.2中厚板的生產技術是產品的核心
隨著國內中厚板產能增加、工藝不斷升級改造和引進新的工藝裝備，產品檔次的提升和質量的提高應源于工藝技術的開發和應用。鋼鐵產品的現代技術主要有4個方
NP550防彈鋼板 4.0*1500*6000
NP550防彈鋼板 5.0*1500*6000
NP550防彈鋼板 6.0*1500*6000
NP550防彈鋼板 8.0*2000*6000
NP550防彈鋼板 10.0*2000*6000
NP550防彈鋼板 12.0*2000*6000
防彈鋼板NP550 4.0*1500*6000
防彈鋼板NP550 5.0*1500*6000
防彈鋼板NP550 6.0*1500*6000
防彈鋼板NP550 8.0*2000*6000
防彈鋼板NP550 10 *2000*6000
防彈鋼板NP550 12 *2000*6000
防彈鋼板NP550 14 *2000*6000
防彈鋼板NP550 16 *2000*6000
防彈鋼板AF5 2.2*1500*6000
防彈鋼板AF5 2.85*1500*6000
防彈鋼板AF5 3.0*1500*6000
防彈鋼板AF5 4.2*1500*6000
防彈鋼板AF5 5.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5 6.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5 8.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5 16 *2000*6000
防彈鋼板F602 5.0*1500*6000
防彈鋼板FD53 2.2*1500*6000
防彈鋼板FD53 2.85*1500*6000
防彈鋼板FD79 3.0*1500*6000
防彈鋼板FD56 4.2*1500*6000
防彈鋼板FD56 5.0 *1500*6000
防彈鋼板FD56 6.0 *1500*6000
防彈鋼板FD95 8.0 *1500*6000
防彈鋼板FD95 16 *2000*6000
防彈鋼板FD1 2.2*1500*6000
防彈鋼板FD2 2.85*1500*6000
防彈鋼板FD3 3.0*1500*6000
防彈鋼板FD4 4.2*1500*6000
防彈鋼板FD5 5.0 *1500*6000
防彈鋼板616 6.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5 8.0 *1500*6000
防彈鋼板AF5 16 *2000*6000
Q345BMT模臺板 10*3500*9000
Q345BMT模臺板 10*3500*10000
Q345BMT模臺板 10*3500*12000
Q345BMT模臺板 10x3500x9000
Q345BMT模臺板 10x3500x10000
Q345BMT模臺板 10x3500x12000
Q345BMT模臺板 10*4000*9000
Q345BMT模臺板 10*4000*10000
Q345BMT模臺板 10*4000*12000
Q345BMT模臺板 10x4000x9000
Q345BMT模臺板 10x4000x10000
Q345BMT模臺板 10x4000x12000
Q355BMT模臺板 10X3500X9000
Q355BMT模臺板 10X3500X10000
Q355BMT模臺板 10X3500X12000
Q355BMT模臺板 10x3500x9000
Q355BMT模臺板 10x3500x10000
Q355BMT模臺板 10x3500x12000
Q355BMT模臺板 10X4000X9000
Q355BMT模臺板 10X4000X10000
Q355BMT模臺板 10X4000X12000
Q355BMT模臺板 10x4000x9000
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容器板Q245R鍋爐板 4.0*2000*8000
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容器板Q245R鍋爐板 4毫米*2000*8000
容器板Q245R鍋爐板 4.0x2000x8000
容器板Q245R鍋爐板 5.0*2000*8000
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容器板Q245R鍋爐板 5毫米*2000*8000
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容器板Q345R鍋爐板 4.0*2000*8000
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容器板Q345R鍋爐板 4毫米*2000*8000
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中厚板軋機生產工藝的發展趨勢
1.5.1中厚板軋機生產工藝方案
一種是傳統的常規中厚板生產線，如三輥式勞特軋機、單機架四輥軋機、雙機架兩輥粗軋+四輥精軋、雙機架四輥粗軋+四輥精軋機組。另外一種是20世紀80年代逐步發展起來的，即可單張鋼板軋制，又可采用卷軋方式生產中厚板。
寬爐卷軋機產品定位于中低檔，適合單一品種、大批量、高效率，單機架寬爐卷軋機年生產規模110萬噸，投資較高。韶鋼一期新建單機架 3500mm 軋機，生產規模80萬噸，預留二期上熱卷箱及卷取機的位置，總投資14億元（外匯4200萬美元）；安陽鋼廠新建中厚板爐卷車間，生產能力110萬噸，總投資約18億元。常規中厚板軋機產品定位于中高檔，具有投資省、見效快、備品備件國產化率高等優點，如北臺、濟鋼雙機架3500 mm中厚板軋機，年生產能力140萬噸（生產普碳鋼時），投資約12～14億元。
1.5.2中厚板車間現狀及發展趨勢
（1）主軋機的型式
從機架的結構來看有二輥可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、鋼板式和復合式之分，而現代建設的軋機大部分是四輥可逆式和鋼板式，而二輥可逆式和三輥勞特式在現代軋機建設中已不多見。新建設中厚板軋機寬度尺寸在三米以上；四輥軋機的結構趨于穩定和成熟，為了增加軋機強度和剛度，增大機架牌坊立柱斷面尺寸和重量、支撐輥直徑，以承受更大的軋制力。一般單位軋制力都在20MN/mm以上，單位功率在2KW/mm以上，剛度在20MN/mm以上。軋機尺寸在3500mm以上，軋制速度達5~7.8m/s，牌坊主柱截面在9000cm2以上，每片單重達300t噸以上，并采用快速換輥裝置。換一次工作軋輥只8-15min，換支撐輥只1h之內。主傳動采用交流電動機，
帶有HAGC、彎工作軋輥PC或CVC板形控制裝置及近接γ射線測厚儀。
（2）加熱爐
步進式加熱爐被公認為當代鋼先進的爐型。老生產線中只有鞍鋼厚板、武鋼軋板、濟鋼中厚板、邯鋼中板采用， 而新建在建的生產線中有13條選用此爐型， 比起我國原先普遍使用的推鋼式加熱爐在提高板坯質量、減少氧化、燒損等方面大大前進了一步。從與軋制產能匹配角度和軋制品種考慮， 寶鋼的5.0m 軋機設置了2 座，首鋼4.3m 軋機設置了3 座。
（3）快冷裝置
在生產高等級、高技術含量、高附加值產品時， 一般都采用控制軋制技術工藝。此技術的應用必須有良好的冷卻系統相配合， 新建和在建的生產線大多都裝備了先進的快冷系統。裝置一般都采用DQ+U 形管層流的冷卻型式， 一些老生產線近幾年也對冷卻系統進行了改造， 目前酒鋼中板采用ADCO 氣霧冷卻， 鞍鋼厚板、新余中板、舞陽厚板、武鋼軋板等采用U 形管層流冷卻， 首鋼中板、南鋼中板采用直流式層流冷卻， 都屬于比較先進實用的裝備。
（4）熱矯直機
2005 年以前大都采用輥式矯直機， 此型式由于受輥徑和輥距的配合限制， 所以矯直板厚有一定范圍， 一般鋼厚與鋼薄之比為4， 新生產線中大都采用有張力機能的新型矯直機。其矯直鋼厚與鋼薄之比可以達到25， 而且矯直力也可以增加一倍。也有些老生產線對原有的矯直機進行了改造， 如濟鋼中厚板采用了從法國進口的11 輥四重式矯直機， 效果較好，矯直精度達1.5mm/m。
（5）冷床
由于以前大多數生產線采用拉鋼冷床， 非但容易劃傷鋼板， 也容易造成鋼板冷卻不均勻。新建生產線的冷床大都采用步進格板式或盤輥式， 有足夠的面積放置鋼板， 不需要在冷床前進行熱剪分段， 對提高成材率有利。也有一些老生產線對冷床進行了改進， 如柳鋼采用步進式冷床， 浦鋼和濟鋼采用了盤輥式， 效果都不錯[2]。
1.5.3國內外中厚板新產品新工藝新技術的開發
近幾年我國的中厚板品種開發主要圍繞一些用鋼板鋼板的鋼質純凈化、低碳高強化、耐高溫、耐高壓、耐斷裂、耐腐蝕等方面展開， 并取得了長足的進步:
( 1) 新產品開發
有15 家企業能生 產X65 級別的管線鋼， 8 家能生產X70 級， 寶鋼、鞍鋼、舞鋼、武鋼、濟鋼等具備了生產X80 級的能力， 其中寶鋼、鞍鋼、武鋼已能大批量生產， 并于2005 年完成了X100 級的試驗室工作。寶鋼、舞鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼等能生產高級別的海洋石油平臺用鋼。以及CORTEN 耐候橋梁板、BHW35 高壓鍋爐板、P20 塑料用模具板、N19 低溫板、AH32-EH36 級和F 級船板、HT80 高強板，百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等高附加值產品已經相繼開發。
（2）新技術的應用
1）熱送熱裝技術
為了節能和提高爐子加熱能力，新建廠都很注意煉鋼連鑄和軋鋼加熱之間板坯運輸、保溫及調度等關系，做到生產管理一貫制，做到熱裝熱送率達40%-70%以上，熱裝溫度達450-680以上，噸鋼燃耗降至0.8GJ以下，并在板坯倉庫內設置保溫坑或罩，盡可能提高板坯裝爐溫度。目前，日本已實現了直接軋制，使燃料達到零耗。
2）控軋控冷技術
將控軋與快冷有效地相結合在一起是中厚板生產技術的一大進步，這種工藝可顯著地改善鋼板性能，降低生產成本與節約貴重合金元素。而中厚板軋機鋼適合于控軋控冷工藝，許多鋼板都可用此工藝生產，某些方面其性能超過熱處理鋼板，有的廠已實現控軋率達60%以上。條件好的廠以TMCP為主，而一般廠均以CR生產。目前等軋方式都采用在軋機前后延伸輥道上多塊鋼板軋制來實現。
日本TMCP有快冷裝置的稱之為水冷型，而不用快冷的稱之為非水型。各公司都有自己專利，如新日鐵為NIC，日本鋼管為NCT，川崎為SCR和KTR，住友金屬為SHT和SSC，神戶為KONTROLL。
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