NP550防彈鋼板 4.0*1500*6000
NP550防彈鋼板 5.0*1500*6000
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NP550防彈鋼板 8.0*2000*6000
NP550防彈鋼板 10.0*2000*6000
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防彈鋼板NP550 4.0*1500*6000
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防彈鋼板NP550 10 *2000*6000
防彈鋼板NP550 12 *2000*6000
防彈鋼板NP550 14 *2000*6000
防彈鋼板NP550 16 *2000*6000
防彈鋼板AF5 2.2*1500*6000
防彈鋼板AF5 2.85*1500*6000
防彈鋼板AF5 3.0*1500*6000
防彈鋼板AF5 4.2*1500*6000
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防彈鋼板AF5 6.0 *1500*6000
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防彈鋼板AF5 16 *2000*6000
防彈鋼板F602 5.0*1500*6000
防彈鋼板FD53 2.2*1500*6000
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防彈鋼板FD79 3.0*1500*6000
防彈鋼板FD56 4.2*1500*6000
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防彈鋼板FD56 6.0 *1500*6000
防彈鋼板FD95 8.0 *1500*6000
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防彈鋼板FD2 2.85*1500*6000
防彈鋼板FD3 3.0*1500*6000
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混凝土原材料應符合下列規定：
（1） 水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細骨料等應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 的規定。
（2） 混凝土原材料應按品種、數量分別存放。
3.2.2鋼筋和鋼材應符合下列規定：
（1） 鋼筋應符合設計和現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010 的規定。
（2） 預埋鐵件鋼材宜采用Q235B，內埋式吊桿宜采用Q345 鋼材。
（3） 預制混凝土陽臺的吊環應采用HPB300 鋼筋或Q235B 圓鋼制作。預制混凝土陽臺吊裝采用的吊環、內埋式吊桿或其他形式的吊件等，應符合現行國家標準的規定。
3.2.3 模具應符合下列規定：
（1） 預制混凝土陽臺模具宜采用鋼制模具，應滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩定性要求。
（2） 模具應能滿足預制混凝土陽臺預留孔、插筋、預埋吊環及其他預埋件的定位要求，并便于清理和涂刷脫模劑。
（3）構件生產企業應根據預制混凝土陽臺的質量標準、生產工藝及技術要求、模具周轉次數等相關條件選擇模具。
（4） 模具表面應光滑，不應有劃痕、生銹、氧化層脫落等現象。
（5） 模具應規格化、標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀。
（6） 模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接。
3.2.4 脫模劑宜選用質量穩定、易噴涂、脫模效果好的水質、油質或蠟質脫模劑，并應具有改善預制混凝土陽臺表觀質量效果的功能，檢驗應按現行行業標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T 949 的規定進行。
3.3 設施準備（1） 施工機械：
混凝土輸送料斗、振動棒、自動數控彎箍機、數控鋼筋調直切斷機、數控立式鋼筋彎曲機起重系統等。
（2） 工具用具：
鋼筋綁扎機、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。
（3） 監測裝置：
水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等。
3.4 作業條件準備
（1）生產設備、機械試運轉正常。
（2）根據預制混凝土陽臺生產數量、工期、生產工藝合理選取生產主區和配套功能區域。
（3）建立預制混凝土陽臺標識系統，標識系統宜滿足鋼板性要求。
4 施工工藝
4.1 預制混凝土陽臺板制作工藝流程
預制混凝土陽臺板制作工藝流程圖見圖4.1
模具檢查清理、初次拼裝應符合下列規定：
（1） 模具安裝前，應根據預制混凝土陽臺設計圖紙、模具圖紙對進廠的模具進行尺寸、平整度等質量驗收，確保所使用的模具符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204 的相關規定，并對模具編號。
（2） 模具組裝前，應清除模具表面鐵銹、水泥殘渣、污漬等。
（3） 初次宜拼裝模具底座、粗糙面面板、模具端模。
4.3涂刷脫模劑、緩凝劑應符合下列規定：
（1） 涂刷脫模劑前，模具內表面應清理干凈，涂刷應均勻，不得漏刷或積存。
（2） 涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據制作構件時的溫度進行調整。
（3） 在預制混凝土陽臺粗糙面部位及陽臺梁端部鍵槽部位對應的模具內表面上，均勻涂刷適量緩凝劑。
4.4鋼筋布置應符合下列規定：
（1） 根據預制混凝土陽臺生產圖紙確定鋼筋的品種、級別、規格、長度和數量，并提前備料加工。
（2） 預制混凝土陽臺鋼筋網片綁扎時必須保證所有受力筋及箍筋的保護層厚度，嚴格保證外露插筋的尺寸，保證預制混凝土陽臺封邊或梁的箍筋與縱向鋼筋的間距，并且符合以下要求：
1）陽臺封邊或梁縱向鋼筋的箍筋宜用兜扣法綁扎，宜沿陽臺封邊和梁的全長全部綁扎，每個綁扎點采用兩股綁絲，箍筋彎鉤為135°，封邊封閉箍筋平直部分長度為5d，梁封閉箍筋平直部分長度為10d 與75mm 的較大值。
2）綁扎板筋時宜用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個交叉點應全部綁扎，并且綁扎牢固不得松扣。在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。
多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。當一片區吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著進行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。為便于保證鋼柱拼裝質量，減少高空作業，可采用在地面將多節柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機起重能力應能滿足一次起吊。
1）根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。
2）每節鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時，三面都要拉通線。
3）每個節點鋼容易出現問題是翼緣板錯口。如發現翼緣板制作時發生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。
4）節點必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續量測通線→找標高→點焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復核尺寸
3）不大于300mm 的圓形洞口的預制陽臺板，鋼筋構造應符合要求，不得斷開。
（3） 鋼筋網片入模之前應提前布置塑料類或水泥類墊塊，墊塊按梅花狀布置，間距應滿足鋼筋限位及控制變形要求。鋼筋網片入模過程中不得破壞模具內表面涂刷好的脫模劑和緩凝劑，鋼筋網片不得沾染脫模劑和緩凝劑。
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