裝甲防彈鋼NP550跟NP500防彈鋼板有什么不一樣，裝甲防護鋼NP500防彈鋼板,防彈鋼板本系列產品適用于運鈔車、裝甲防護鋼NP500防彈鋼板裝甲運兵車、押解車輛、貴賓車輛、防盜門、銀行柜臺防護板、保險柜、盾牌、鋼盔等,
NP550采用控軋控冷，將鋼的馬氏體板條束尺寸由數十微米級細化到幾微米亞微米級；獲得超細晶組織，使鋼的強度、塑性大幅度提高，從而提高防彈性能。
NP550為的高硬度和高硬度特種防護鋼為基礎，研制一種具有高的抗彈性能、高的強度和韌性，良好的工藝性能的薄鋼板，NP550材料可以防高速子彈攻擊，NP550可使防彈改造后整車的自重不增加，保證一定的載貨量，達到C級防護運鈔車水平。
牌 號 布氏硬度典型HBW 抗拉強度MPa 可供厚度 可供寬度 可供長度
NP370 380-430 ≥950 4-20 850-1800 2000-12000
NP450 420-480 ≥1100 4-20 850-1800 2000-12000
NP500 480-540 ≥1250 4-20 850-1800 2000-12000
NP550 530-590 ≥1350 4-20 950-1800 2000-12000
NP550防彈鋼板防彈鋼板NP550焊接AF5汽車防彈鋼板,防彈鋼板一般應用在防彈鋼板防護防爆等項目上，比如靶場防彈鋼板設備，防彈鋼板防彈門，防彈鋼板防彈頭盔，防彈鋼板防彈衣，防彈鋼板防彈盾牌；防彈鋼板銀行柜臺，機要防彈鋼板保險柜；防彈鋼板防暴車，防彈鋼板防彈運鈔車，防彈鋼板靶場設備，防彈鋼板裝甲運兵車，防彈鋼板戰車，防彈鋼板潛艇，防彈鋼板登陸艇，防彈鋼板緝私艇，防彈鋼板直升機等。
上海焱湘實業公司PC模臺板4米寬9米長Q345B低合金模臺鋼板4米寬12米長Q345B低合金模臺板3米5寬9米長Q345B低合金模臺板，4X9模臺板、防彈鋼板系列： NP550 NP370 NP450 NP500 FD54 FD79 FD56 FD53 GY4FD95 FD54 PRO500 BP500 BP600 BP440 BP370 BP300(B900FD) BHFD1 BHFD2 BHFD3 FD1 FD2 FD3 WYF550 WYF500 WYF450 30CrMnSiA AF5，防彈鋼一般定軋，部分規格，硬度要求就高，隨著工業的發展中國制造也飛躍的進步，中國產防彈防護鋼板也飛速的發展，其防護性能不比進口的差。有的還優越與進口的鋼板，NP550防護鋼板就是國產防彈鋼板中的鋼材。其防護性能優越可防各種沖擊主要防95鋼芯。
割方式能夠保證切割邊緣的防彈性能。防彈鋼WYF550 2.4*1500*6000(MM)（FD1)中國的防彈鋼板
防彈鋼 WYF500 3.0*1500*6000(MM) (FD1)中國的防彈鋼板
防彈鋼WYF450 4.0*1500*8000(MM) (FD2)中國的防彈鋼板
防彈鋼 NP550 5.0*1500*8000(MM) (FD2)中國的防彈鋼板
防彈鋼 NP500 6.0*1500*8000(MM) (FD2)中國的防彈鋼板
防彈鋼NP450 8.0*2000*8000(MM) (FD2)中國的防彈鋼板
防彈鋼NP370 10*2000*8000(MM) (FD3)中國的防彈鋼板
防彈鋼BP500 12*2000*8000(MM) (FD3)中國的防彈鋼板
防彈鋼 BP600 15*2000*6000(MM) (FD3)中國的防彈鋼板
防彈鋼 20*2000*6000(MM) (FD3)中國的防彈鋼板
NM500耐磨鋼板：高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的鋼鐵個拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的鋼鐵個拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。）
等級分類:NM500ANM500B
熱處理：調質（淬火+回火)。
應 用：NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。
國內大型鋼廠舞鋼和新鋼是NM500耐磨鋼板系列產品的專業制造商，現貨舞鋼NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨鋼板；現貨高端牌號的鋼鐵材料。交貨狀態為回火和調質（淬火+回火）兩種。 厚度：6-100MM 寬度：1500-2200MM等
耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過用鋼板設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,1)以市場為導向，經濟效益為中心，確定產品大綱和年生產總量；
2)設備選型技術先進，工藝流程合理；
3)設備立足國內配備，降低工程投資；
4)工程設計符合國家法令、法規，以及各類設計規范。
1.5設計概況,1煉鋼基本原理
1煉鋼的基本任務
一般的鋼和鐵都是以鐵元素為基本成分的鐵碳合金。生鐵和鋼所以在性能上有較大的差異．主要原因是由于含碳量的不同使鐵碳合金的組織結構不同而造成的。生鐵含碳高，硬而脆，冷熱加工性能差．因而90％的高爐生鐵須經再次冶煉成為具有良好金屬特性的鋼，才能加工成各種類型的鋼材而使用。
生鐵除含有較高的碳外，還含有一定量的其它雜質。所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質，再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強度、韌性或其它特殊性能的鋼。因此．煉鋼的基本任務 可納為：
(1)脫碳并將其含量調整到一定范圍。碳含量的不同不但是引起生鐵和鋼性能差異的決定性因素，同樣也是控制鋼性能的鋼主要元素。鋼中含碳量增加，則硬度、強度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、 強度下降而延展性提高。所以，煉鋼過程必須按鋼種規格將碳氧化至一定范圍。
(2)去除雜質，主要包括：
1)脫磷、脫硫：對絕大多數鋼種來說，P、S均為有害雜質。P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼過程中盡量除之。
2)脫氧：由于在氧化精煉過程中，向熔他輸入大量氧以氧化雜質，至使鋼液中潔入一定量的氧．它將大大影響鋼的質量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親合力的元素來完成(如A1、
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