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回火:將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
工件回火后，硬度主要取決于回火溫度，而回火溫度的選擇和確定主要取決于工件使用性能、技術(shù)要求、鋼種及淬火狀態(tài)。下面我們就來(lái)通過(guò)回火溫度區(qū)間來(lái)具體介紹一下回火溫度選擇與回火溫度的確定。
1、低溫回火低溫回火主要是指溫度低于250℃的回火，主要有以下幾種情況：
（1）工具、量具的回火。一般工具、量具要求硬度高、耐磨、足夠的強(qiáng)度和韌性。此外，如滾動(dòng)軸承，除了上述要求外，還要求有高的接觸疲勞強(qiáng)度，從而有高的使用壽命。對(duì)這些工、量具和機(jī)器零件一般均用碳素工具鋼或者低合金工具鋼制造，淬火后具有較高的強(qiáng)度和硬度。
（2）精密量具和高精度配合的結(jié)構(gòu)零件在淬火后進(jìn)行120—150℃回火。目的是穩(wěn)定組織及鋼大限度地減少內(nèi)應(yīng)力，從而使尺寸穩(wěn)定。為了消除加工應(yīng)力，多次研磨，還要多次回火。這種低溫回火，常被稱作時(shí)效。（3）低碳馬氏體的低溫回火。低碳位錯(cuò)型馬氏體具有較高的強(qiáng)度和韌性，經(jīng)低溫回火后，可以減少內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高強(qiáng)度和塑性。因此，低碳鋼淬火以獲得板條（位錯(cuò)型）馬氏體為目的，淬火后均經(jīng)低溫回火。
（4）滲碳鋼淬火回火。滲碳淬火工件要求表面具有高碳鋼性能和心部具有低碳馬氏體的性能，這兩種情況都要求低溫回火，一般回火溫度不超過(guò)200℃。這樣，其表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有高的強(qiáng)度、良好的塑性和韌性。
2、中溫回火
中溫回火后得到回火屈氏體組織，主要用于處理彈簧鋼。中溫回火相當(dāng)于一般碳鋼及低合金鋼回火的第三階段溫度區(qū)。此時(shí)，碳化物已經(jīng)開(kāi)始聚集，基體也開(kāi)始恢復(fù)，第二類內(nèi)應(yīng)力趨于基本消失，因而有較高的彈性極限，又有較高的塑性和韌性。
3、高溫回火溫度區(qū)間一般大于500℃，主要有以下幾類：
（1）調(diào)質(zhì)處理。淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體組織。這種處理成為調(diào)質(zhì)處理，主要用于中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低于合金結(jié)構(gòu)鋼以獲得良好的綜合機(jī)械性能。一般調(diào)質(zhì)處理的回火溫度選在600℃以上。
（2）二次硬化型鋼的回火。對(duì)于一些具有二次硬化作用的高合金，如高速鋼等，在淬火以后，需要利用高溫回火來(lái)獲得二次硬化的效果。從產(chǎn)生二次硬化的原因考慮，二次硬化必須在一定溫度和時(shí)間條件下發(fā)生，因此有鋼佳回火溫度范圍。
（3）高合金滲碳鋼的回火。高合金滲碳鋼滲碳以后，由于其奧氏體非常穩(wěn)定，即使在緩慢冷卻條件下，也會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，并存在著大量的參與奧氏體。滲碳后進(jìn)行高溫回火的目的是使馬氏體和參與奧氏體分解，使?jié)B碳層中的一部分碳和合金元素以碳化物形式析出，并集聚球化，得到回火索氏體組織，使鋼的硬度降低，便于切削加工，同時(shí)還可以減少后續(xù)淬火工序淬火后滲層中的參與奧氏體量。
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