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BTW1寶鋼新型耐磨板是可以用在刮板輸送機上的，BTW1 耐磨鋼屬于高錳鋼范疇，是我國近期研發成功的新型奧氏體型耐磨鋼。BTW1鋼種具有強烈的形變誘導硬化特性，在使用過程中淺表層發生細晶強化、位錯強化、相變強化，表面硬度與強度急劇提高，形成一種表層耐磨、內部高韌的梯度耐磨材料，可適用于各類沖擊、疲勞、磨粒磨損工況。在實際應用中，其耐磨性能或使用壽命較傳統的中低合金耐BTW1磨鋼（如進口HARDOX400\450\500 或國產NM360/400/450）提高1~5 倍不等，目前在刮板輸送機中板、轉載機中板、溜槽板、料倉襯板、磨機襯板和重載卡車車廂板等礦山機械領域得到廣泛應用。

在煤炭、冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領域中都涉及到大量的耐磨問題。耐磨材料是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占70%。鑒于耐磨材料的重要地位，世界各國均十分重視耐磨材料技術的研究，其中耐磨鋼板在機械行業中應用極為廣泛，如挖掘機箱斗、磨機襯板、破碎機顎板、車廂板、履帶板、料倉板和鐵路道岔等。耐磨鋼大體上可分為高錳鋼、中低合金耐磨鋼。

工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。    2）裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型自動翻斗車翻斗板    3）建筑機械設備：水泥推料機齒板，混凝土攪拌機襯板，攪拌樓襯板，除塵器襯板    4）冶金機械設備：鐵礦燒結輸送彎頭，鐵礦石燒結機襯板，刮板機襯板    5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。     6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件     7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板  8）拋丸機械設備：拋丸機襯板 .  耐磨鋼板可用于制造鏟斗、裝載機、自卸車、破碎機、選粉機，溜槽以及各種耐磨襯板。

可供規格：
BTW1<可切板>  4*2000*6000  耐磨鋼板
BTW1<可切板>  5*2000*6000  耐磨鋼板
BTW1<可切板>  6*2000*6000  耐磨鋼板
BTW1<可切板>  8*2000*6000  耐磨鋼板
BTW1<可切板>  10*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  12*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  15*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  16*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  18*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  20*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  25*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  30*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  32*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  33*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  35*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  40*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  45*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  46*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  48*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  50*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  60*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  70*2000*6000 耐磨鋼板
BTW1<可切板>  80*2000*6000 耐磨鋼板
產品特點
采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產，鋼材具有高純潔度，組織均勻，具有優良的沖擊韌性與耐磨性能
制造工藝
電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
應用場合
可廣泛應用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領域
交貨狀態
采用水韌處理態、黑皮交貨，可以是切邊交貨，也可以是毛邊交貨，請在合同注明
交貨硬度
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
力學性能
BTW  σb:650-800     σ0.2:400-480    A%:≥20   Z%:≥20    AKv2:≥50  HBW≤250
顯微組織
奧氏體組織+彌散碳化物
耐磨性能
沖擊磨損試驗：200N、600N轉速上試樣180轉/分鐘，下試樣200轉/分鐘沖擊振幅與頻率：振幅2mm,頻率：231分鐘實驗轉數：9萬轉
強化機理：BTW系列耐磨鋼在中低沖擊載荷下，具有應變誘發馬氏體相變的特性。隨著沖擊載荷的提高，應變誘發馬氏體相變含量增加，其強化層硬度隨之增高，耐沖擊疲勞耐磨性也提高。在應變誘發馬氏體的同時，還伴有相變塑性和相變韌性，大幅降低疲勞裂紋擴展速率
焊接特點
BTW系列產品具有優良的焊接工藝性能，可選用熔化極氣體保護焊（MIG）的方法進行自動焊接，工藝穩定、性能可靠。焊材需選用BTW用鋼板焊絲或CHM18-8Mn焊絲
焊接要點
焊前準備：無需預熱，清理焊接坡口，正確選用焊材，正確選用保護氣體。焊接過程：焊接熱輸入盡量≤12kJ/cm,嚴格控制道間溫度（≤150℃），采用多層多道焊，道次間及時采用水冷冷卻焊縫，從而保證焊接性能。
焊后處理：焊后無需熱處理，可適當進行錘擊以消除焊接應力
焊接接頭探傷結果
X射線探傷，依據GB/T3323-2005（BI級合格），末發現超標缺陷。超聲波探傷，依據GB11345-89（BI級合格），末發現超標缺陷。超聲相控陣探傷，末見連續缺陷，少量點狀缺陷