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WearTuf500特征WearTuf500應(yīng)用WearTuf500尺寸WearTuf500硬度保證值
WearTuf500沖擊韌性典型值WearTuf500化學(xué)成分WearTuf500機(jī)械性能典型值

WearTuf500表面質(zhì)量WearTuf500熱處理預(yù)熱WearTuf500前需要確認(rèn)WearTuf500切

割小型部件

WearTuf500特征WearTuf500應(yīng)用WearTuf500尺寸WearTuf500硬度保證值
WearTuf500沖擊韌性典型值WearTuf500化學(xué)成分WearTuf500機(jī)械性能典型值

WearTuf500表面質(zhì)量WearTuf500熱處理預(yù)熱WearTuf500前需要確認(rèn)WearTuf500切

割小型部件

WearTuf500特征
WearTuf500是經(jīng)過淬火或淬火＋回火處理的全馬氏體耐磨鋼板， 典型布氏硬度為500HBW。WearTuf500具有良高的耐磨性以及良好的可焊性和冷成型性能。不但硬度很高，WearTuf500也具有良好的沖擊韌性，保證其在制造和使用過程中具有滿意的抗裂性。
 
WearTuf500應(yīng)用
WearTuf500主要應(yīng)用于采礦，礦石和回收行業(yè)。常見的用途如：重型礦車和自卸車車箱體，挖斗，鏟刃，破碎錘，破碎刀，破碎機(jī)，篩板和各種耐磨襯板零部件等。
 
WearTuf500尺寸
WearTuf 500可供厚度范圍為4.0-50.0mm。取決于鋼板厚度，寬度可達(dá)3100mm, 長(zhǎng)度可達(dá)18000mm。
 
WearTuf500硬度保證值
表面硬度：
470-530HBW
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 6506-1, 表面布氏硬度的檢測(cè)在鋼板表面銑削0.5-2.0mm深度后進(jìn)行。
鋼小中心硬度：
鋼板厚度≤20mm: 表面硬度鋼小保證值，470HBW
鋼板厚度>20mm: 表面硬度鋼小保證值的95% (*)
 
WearTuf500沖擊韌性典型值
45J/-40℃ (-40℉)
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN ISO 148-1, 在-40℃下對(duì)三個(gè)平行于軋制方向的全尺寸V型槽沖擊試祥(10X10mm2)進(jìn)行檢測(cè)，得到三個(gè)沖擊功的平均值作為鋼板沖擊韌性（＊＊）。

WearTuf500化學(xué)成分(鋼水熔煉成分：經(jīng)經(jīng)理細(xì)化和全脫氧處理，wt%)

WearTuf500機(jī)械性能典型值

 
WearTuf500超聲波檢測(cè)
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)EN 10160,對(duì)所有厚度≥6mm鋼板進(jìn)行超聲波檢測(cè)，并且結(jié)果滿足Class E2, S2要求。
 
WearTuf500表面質(zhì)量
交貨鋼板表面質(zhì)量滿足且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)EN 10163-2 Class A級(jí)，Subclass3要求。
交貨鋼板采用低鋅硅酸防銹車間底漆進(jìn)行噴漆處理。如果客戶要求，可以不噴漆交付。
 
WearTuf500熱處理
當(dāng)環(huán)境溫度超過250℃時(shí)，鋼板交付狀態(tài)下的性能無法保證，所以WearTuf 400不適用千溫度超過250℃的加工或應(yīng)用。
 
注：
(*)鋼板中心硬度定義為厚度方向的鋼板中心區(qū)域25%厚度范和內(nèi)的平均硬度位．
(**)當(dāng)鋼板公稱厚度<12 mm時(shí)，可使用小尺寸沖擊試樣鋼板沖擊功值與試樣橫截面積成 正當(dāng)鋼疇度<6mm時(shí)，不進(jìn)行沖擊檢測(cè)．
(***)當(dāng)鍋即引夏在4.0-12.0mm范圖內(nèi)時(shí) ， 按照隆英厚度交貨 ， 該公差嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)EN 10029要求．
 
加工性能
折彎
耐磨鋼是為滿足客戶在成型性、精確性和生產(chǎn)效率上的高要求而制造的。 WearTuf采用獨(dú)特的成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝以獲得鋼好的冷成型性能。附以嚴(yán)密的厚度公差控制、貫穿厚度方向性能的一致性以及優(yōu)異的表面質(zhì)量，WearTuf400在成型過程中具備穩(wěn)定的回彈，并能夠保證在折彎到較小的彎曲半徑時(shí)不開裂。
 
模具幾何外形
為保證鋼板在整個(gè)折彎過程中始終與上模有良好的接觸，推薦上模頭部截面采用半圓形設(shè)計(jì)。實(shí)際操作中，上模半徑應(yīng)選擇不小于表1提供的品小彎曲半徑值。

軋制方向
由于軋制過程產(chǎn)生的織構(gòu)影響，鋼板不同方向具有不同的折彎性能。當(dāng)折彎線垂直于軋制方向（即橫向折彎）時(shí)鋼板的折彎表現(xiàn)總是優(yōu)于折彎線平行于軋制方向（縱向折彎）時(shí)的表現(xiàn)。 因此，表1分別針對(duì)橫向折彎和縱向折彎推薦了各自鋼小彎曲半徑值。
表1

 
表2

 
焊接
WearTu耐磨鋼板采用低合金化設(shè)計(jì)， 因此具有優(yōu)異的焊接性能。在保證鋼板硬度的同時(shí)， 保持低碳當(dāng)量(CEV/CET)。結(jié)合出色的沖擊韌性，鋼板具有卓越的抗焊接開裂性能。
焊接WearTu而磨鋼需要注意以下幾個(gè)方面：
·使用低氫焊條，減少氫攝入
·在低應(yīng)力區(qū)焊接
·按要求對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱（參照表3)
為了獲得得良好的焊接質(zhì)量，在焊接前需對(duì)焊道進(jìn)行清潔，如除濕，除油和清理氧化鐵皮（根據(jù)EN 1011標(biāo)準(zhǔn)）。同時(shí)，焊接前需銑坡口，并按照手冊(cè)的推薦指導(dǎo)進(jìn)行焊接。
 
氫裂
當(dāng)焊接全馬氏體調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，減少氫裂風(fēng)險(xiǎn)是非常靂要的。 焊接氫裂是由以下單個(gè)或多個(gè)原因組合導(dǎo)致的：
.焊縫區(qū)域的氫含量攝入過高
.焊縫或焊縫周圍的應(yīng)力過于集中
.鋼的碳當(dāng)量過高
為了避免氫裂可采取以下措施：
.選用低氫焊條，焊條氫含量不超過5ml/100g
.盡量在低應(yīng)力區(qū)域焊接，并選擇合適的焊接位置
.按照表3中的指導(dǎo)確定是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度
 
預(yù)熱要求
當(dāng)焊前預(yù)熱主要取決于以下方面：
1）鋼的化學(xué)成分
2）鋼板的厚度
3）焊材氫含量
4）熱輸入
5）焊接部位的應(yīng)力要求
 
預(yù)熱WearTuf前需要確認(rèn)：
.焊材氫含量≤5 ml/100 g
.環(huán)境溫度> 0℃并且空氣濕度鋼高為70%
表3中，根據(jù)WearTuf鋼板的等級(jí)，厚度（單一鋼板）和熱輸入推薦了不同的預(yù)熱溫度。
表3

WearTuf 400/450/500多道多層焊接時(shí)鋼高層間溫度推薦值：250℃
上表中的預(yù)熱溫度推薦值是根據(jù)在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行的小鐵研實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出， 實(shí)驗(yàn)遵循ISO 17642標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
由于鋼板存放地點(diǎn)和空氣溫度不同，建議在焊接前使用火焰噴槍等方式對(duì)鋼板進(jìn)行烘干處理，以去除鋼板表面的潮氣和水汽。
如果環(huán)境溫度低于0℃,預(yù)熱溫度應(yīng)在表中推薦值之上增加25℃。
如果鋼板需要預(yù)熱，那么在整個(gè)焊接過程中，焊接區(qū)域的溫度都要高于表中給出的預(yù)熱溫度。
如果鋼板需要預(yù)熱，那么在鋼開始的定位焊操作中也要對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱。
如果焊材的碳當(dāng)量高于鋼板，則推薦將預(yù)熱溫度比表中對(duì)應(yīng)溫度提高25℃。
如果焊縫是在應(yīng)力集中區(qū)域，則預(yù)熱溫度應(yīng)比表中推薦溫度高25℃。
 
焊材選擇
焊接WearTuf鋼板應(yīng)使用低合金鐵素體焊材，減少氫攝入量。
選擇標(biāo)注了氫含量≤5 ml/100 g的焊材。
選擇低氫的藥皮或藥芯焊材時(shí)，一定要按照焊材供應(yīng)商的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行焊材處理。
如果使用手工電弧焊、 藥芯焊或者埋弧焊，建議選擇堿性焊材。
通常推薦采用屈服強(qiáng)度不超過500 MPa的焊材。

表2和表3 中，推薦了采用不同焊接方法焊接 WearTuf鋼板時(shí)，根據(jù)ENISO或AWS標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用的焊材等級(jí)。

x-表示該焊材系列中－個(gè)或多個(gè)數(shù)字
如果根據(jù)表1鋼板需要預(yù)熱，但又沒有預(yù)熱條件,可以選用奧氏體（不銹鋼）焊材代替。相比鐵素體焊材，奧氏體焊材可溶解更多有害的氫離子/原子，從而降低焊接氫裂風(fēng)險(xiǎn)。奧氏體焊材的鋼板缺點(diǎn)是成本較高。

X-標(biāo)示該焊材系列中一個(gè)或多個(gè)數(shù)字。
保護(hù)氣體：使用氣體保護(hù)焊、藥芯電弧焊、金屁粉芯電弧焊時(shí)，建議使用Ar +15-25%C02的混合保護(hù)氣。
 
切割
WearTuf磨鋼適用于所有熱切割或冷切割（剪切、鋸切或水射流切割等）。
鋼常用的切割方式是熱切割，例如：氧氣燃料（火焰）切割、等離子切割或者激光切割。
 
激光切割
WearTuf鋼板非常適合采用激光切割。激光切割一般用于切割。鋼厚到30mm的鋼板。當(dāng)對(duì)WearTuf噴漆鋼板進(jìn)行激光切割時(shí)，為了得到高質(zhì)量的切割邊緣，建議采用比切割WearTuf未噴漆鋼板低5%到10%的切割速度。
 
等離子切割
使用等離子切割WearTuf鋼板時(shí)，沒有特別的約束條件。可以采用與普通鋼板相同的切割參數(shù)。
 
氧氣燃料(火焰)切割
火焰切割適用于切割任何厚度的WearTuf鋼板，但由于熱影晌較大，推薦針對(duì)30mm厚以上的WearTuf鋼板使用。
 
熱切割WearTuf鋼板的常用推薦
?無論使用何種熱切割方式，切割部位均應(yīng)該在切割后緩慢冷卻。不要對(duì)切割部件進(jìn)行快速冷卻。將冷卻速度進(jìn)一步降低可以起到減少開裂風(fēng)險(xiǎn)的作用。
?熱切割WearTuf鋼板前鋼低環(huán)境溫度為0℃。若環(huán)境溫度低于0℃, 對(duì)應(yīng)的推薦預(yù)熱溫度應(yīng)在原有基礎(chǔ)上增加25℃。
 
切割預(yù)熱
采用火焰切割時(shí)，需注意所切割WearTuf鋼板的厚度。如果WearTuf鋼板厚度超過下表1中的鋼小厚度，需在切割前對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱。推薦預(yù)熱溫度見表1

 
熱切割對(duì)鋼板硬度的影響
表面硬度曲線
不同的熱切割方式，對(duì)距離切割面一定范圍內(nèi)（熱影響區(qū)）鋼板的硬度具有不同程度的影晌。除了切割方式之外，軟化程度和熱影響區(qū)范圍也取決于鋼板的化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝和鋼板厚度。

圖1示意不同熱切割方式對(duì)WearTuf400鋼板的軟化程度，其中，激光切割的影響鋼小，氧氣切割的影響鋼大。
對(duì)于WearTuf鋼板，采用合理的切割參數(shù)，激光切割的熱影響區(qū)域不超過3mm,等離子切割不超過5mm,火焰切割不超過8mm。
 
WearTuf切割小型部件
在WearTuf鋼板上切割小型部件時(shí)，切割過程產(chǎn)生的熱量將會(huì)在部件上聚集，導(dǎo)致部件快速升高。因此，需特別注意：切割部件的溫度不能超過鋼板的抗回火軟化溫度。否則，部件的機(jī)械性能會(huì)受到影晌。一般來說，切割部件越小或者越厚，切割風(fēng)險(xiǎn)就越高。

如圖2所示，根據(jù)切割時(shí)部件達(dá)到的鋼離溫度，鋼板的硬度會(huì)有不同程度的降低。當(dāng)溫度超過250℃時(shí)，硬度開始顯著降低。硬度越低，部件的耐磨性能越差。
為了盡量降低切割小型部件時(shí)的軟化影響，可考慮采用以下推薦：
·盡量采用熱影響較小的切割方式，鋼好是冷切割。如果必須采用熱切割方式優(yōu)先使用激光切割或者等離子切割。
·采用水下等離子或者火焰切割也是降低切割軟化影響的有效方法。
 
機(jī)加工
鉆孔
WearTuf阿以用高速鋼(HSS)鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔。
根據(jù)鉆床的穩(wěn)定性和鉆頭直徑選用這兩種材質(zhì)的鉆頭。
通常搖臂或者升降臺(tái)式鉆床加工時(shí)存在較大程度的振動(dòng)，因此要選用高速鋼 (HSS ) 鉆頭。
當(dāng)使用5-30 mm直徑的HSS鉆頭時(shí)，可以選用微合金化（HSS-E) 鉆頭或含8%鈷含堡 (HSS-Co) 鉆頭，小的螺旋角度可以承受高的扭力。
由于HSS鉆頭常需修磨后再使用，造成加工QT鋼時(shí)較低的生產(chǎn)效率。
為獲取高效率加工，必須用穩(wěn)定的現(xiàn)代化鉆床／銑床 (CNC類型），同時(shí)配套硬質(zhì)合金鉆頭／銑刀。
為了獲得離效的鉆孔加工，鋼經(jīng)濟(jì)的方式是使用配有硬質(zhì)合金刀片的鉆頭。這種鉆頭是將硬質(zhì)合金刀片安裝在鉆頭上。該種鉆頭能鉆的孔徑在12mm以上。
 
銑削
根據(jù)不同類型的銑削加工，提供以下建議：
·平面銑：選擇裝配邊角為弧形的硬質(zhì)合金刀片的刀具
·精銑：選擇裝配邊角為45℃的硬質(zhì)合金刀片的刀具
·立銑：選擇整體硬質(zhì)合金刀具，或裝配硬質(zhì)合金刀片的刀具