05CuPCrNi-A耐候鋼主要特性：耐腐蝕結構鋼實在鋼種加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni、等。使其在金屬基體表面形成致密的、粘附性好的非晶態氧化層保護膜，從而使鋼的腐蝕過程幾乎不能深入進行，時間越長保護膜越致密，耐蝕作用越明顯，具有較高的耐大氣腐蝕性能，它比一般裸露金屬結構鋼性能更好。耐候鋼在腐蝕初期，表面生成的銹層較碳鋼致密，裂紋和孔洞相對較少;一段時間后普碳鋼和耐候鋼局部都出現了分層現象，腐蝕產物沒有區別，差別主要是銹層中合金元素的作用。耐候鋼銹層中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂紋處可抵御大氣中水氣及其有害離子的侵入，防止基體金屬進一步腐蝕。從而達到耐大氣腐蝕的作用！
6)合金元素及其化合物阻塞裂紋和缺陷。耐候鋼中加入的合金元素對其耐大氣腐蝕性能的影響不盡相同，下面是各合金元素的具體作用[3,4]。 C：對鋼的耐大氣腐蝕不利，同時C影響鋼的焊接性能、冷脆性能和沖壓性能等，耐候鋼中C含量被控制在0.12%以下。 Cu：在鋼中加入0.2%-0.4%的Cu時，無論在鄉村大氣、工業大氣或海洋大氣中，都具有較普碳鋼優越的耐蝕性能。關于Cu對改善鋼的耐大氣腐蝕性能作用機理說法不一，主要有兩種機制：一為Tomashov提出的促進陽極鈍化論，認為鋼與表面二次析出的Cu之間的陰極接觸，能促使鋼陽極鈍化，并形成保護性較好的銹層；另一是Cu富集說，認為Cu在基體與銹層之間形成以Cu、P為主要成分的阻擋層，它與基體結合牢固，因而具有較好的保護作用。這些解釋都是基于Cu在鋼的表面及銹層中的富集現象，因此這兩種機制可能同時起作用。另外，Cu有抵消鋼中S的有害作用的明顯效果，鋼中S含量愈高，合金元素Cu減低腐蝕速率的相對效果愈顯著，一般認為這是由于Cu和S生成難溶的硫化物所致。
寶鋼耐候鋼：由寶鋼集團公司開發的耐火耐候鋼，采用適宜的技術，使鋼含有特定的成分、表面結構和微觀組織，從而使鋼本身生成所需要的耐火耐候性。其耐候性與同類美國的CORTEN鋼相當，抗大氣腐蝕性能為普通鋼的2～8倍，涂裝性可以提高幾倍到幾十倍，涂在耐候鋼上的涂的失效年限遠高于普通鋼，且可在一般氣
Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同而Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊；Q345D級，是－20度沖；Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。在板材里，屬低合金系列。在低合金的材質里，此種材質為***普通的。
各國由于具體國情的不同，相應標準中關于非合金鋼與合金鋼按化學成分分類的元素規定含量的界限值也各有異同。
按質量等級分類根據GB/T13304-91的規定，低合金鋼按質量等級共分3類：
(1)普通質量低合金鋼。普通質量低合金鋼指不規定需要特別控制質量要求的供一般用途的低合金鋼。這類鋼合金元素含量較低(符合GB/T13304-91對低合金鋼的化學成分規定含量界限值規定)；不規定熱處理；如產品標準或技術條件有規定，其特性值應符合：硫、磷含量值≥0.045％；厚度3～16mm鋼材的力學性能指標中，抗拉強度***值≤690MPa，屈服點或屈服強度***值≤360MPa，伸長率***值≤26％，20℃時V型缺口縱向標準試樣沖擊功***值≤27J，以及彎心直徑***值≥2倍試樣厚度；另外，未規定其他質量要求。
普通質量低合金鋼主要包括：一般用途低合金結構鋼，規定的屈服強度不大于360MPa，低合金鋼筋鋼，鐵道用一般低合金鋼，礦用一般低合金鋼。
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